Чертежи самодельные пиролизного котла

На сегодняшний день в России огромное количество населенных пунктов, где отсутствует магистральный газопровод, поэтому приходится отапливать помещения электричеством или доступным твердым топливом. Конечно, последний вариант гораздо более экономный, но при этом очень трудоемкий. Приходится постоянно контролировать количество топлива в котле, следить, чтобы не прогорел, чтобы не пришлось растапливать заново. Выходом из такой ситуации являются пиролизные котлы, которые также работают на твердом топливе, но при этом оптимизирован процесс горения. Стоимость такого котла выше, чем у обычного, но его вполне можно изготовить самостоятельно. Мы расскажем, как сделать пиролизный котел своими руками, чертежи и принцип работы, приведем рекомендации специалистов и видео-уроки.

котла

Фото 1 Принцип работы пиролизного котлачертежи самодельные пиролизного котла src="http://www.portaltepla.ru/admin/uploads/image/%D0%BF%D0%B8%D1%80%D0%BE%D0%BB%20%D0%BA%D0%BE%D1%82%D0%B5%D0%BB.jpg" title="Фото 1 Принцип работы пиролизного котла">

Фото 1 Принцип работы пиролизного котла

Содержание

  1. Принцип работы
  2. Плюсы и минусы оборудования
  3. Устройство пиролизного котла
  4. Стоимость самодельного пиролизного котла
  5. Как сделать пиролизный котел
  6. Чертеж пиролизного котла (по схеме Беляева) 25-40 кВт
  7. Процесс изготовления пиролизного котла своими руками
  8. Первый запуск пиролизного котла
  9. Заключение

Оценить преимущества пиролизных котлов невозможно без понимания общих принципов работы. И изначально, что такое пиролиз?

По сути, это разложение природных соединений при минимальном количестве воздуха. В стандартном котле дрова сгорают при температуре 900-1200°С при нормальном доступе воздуха, на одну закладку дров уходит около 3-4 часов с выделением порядка 4900 калорий тепла.

Таблица 1 Теплотворная способность дров разных пород древесины

Таблица 1 Теплотворная способность дров разных пород древесины

В пиролизном котле твердое топливо сгорает при меньшей - 300–850°С температуре, при этом происходит распад на следующие элементы - на твердый осадок и газ. При отсутствии кислорода в отдельной камере горючий (пиролизный газ) вступает в реакцию с углеродом и дополнительно перерабатывается, за счет чего увеличивается теплопроводность.

Таким образом, при сухой перегонке (процесс пиролиза) помимо твердого топлива дополнительно сгорает твердый осадок и одновременно с ним пиролизный газ. Все это в комплексе увеличивает время прогорания одной закладки дров до 12 часов (сравните с обычными 3-4 часами) и коэффициент полезного действия котла до 85-90% при стандартных 65-70%.

Плюсы и минусы оборудования

Любой агрегат отличается как положительными, так и отрицательными характеристиками. Для того, чтобы сделать правильный выбор, их необходимо адекватно оценить.

Плюсы:

  • поддержание определенной температуры горения в автоматическом режиме;
  • увеличенное время прогорания закладки на фоне повышенного КПД котла;
  • возможность использовать различные виды твердого топлива, вплоть до продуктов переработки деревообрабатывающей и сельскохозяйственной промышленности.

Не рекомендуется использовать более трети общего количества топлива полимеры и резину.

Минусы:

  • большие габариты котла за счет увеличенной камеры сгорания;
  • особые требования к твердому топливу – дрова должны быть совершенно сухими

При закладке топлива даже 25% влажности замедляется процесс выделения газов, что приводит к снижению температуры теплоносителя и падению эффективности.

  • энергозависимость – во время работы котел потребляет электричество для работы вентилятора, создающего принудительную тягу, и автоматики;
  • цена – это самый главный недостаток, который заставляет отказаться от покупки.

Именно поэтому мы предлагаем сделать пиролизный котел своими руками, чертежи и принцип работы смотрите дальше в статье.

Устройство котла

Принципиальная разница стандартного и пиролизного котла заключается в том, что в первом варианте 1 камера сгорания, а во втором – 2, между которыми пролегает колосниковая решетка, в нижней сгорают собственно топливо и твердый остаток, а в верхней – пиролизные газы. Именно такая организация топочных камер позволяет оптимизировать процесс, увеличить время сгорания топлива и максимально увеличить эффективность.

Фото 2 Схема устройства пиролизного котла

Фото 2 Схема устройства пиролизного котла

Процесс пиролиза возможен только при ограниченном доступе воздуха, когда топливо не горит, а фактически тлеет, выделяя большее количество газа.

К числу особенностей пиролизного котла относится и повышенное аэродинамическое сопротивление в дымоходе за счет отсутствия воздуха и реакции углерода с пиролизным газом. Принудительную тягу обеспечивает электровентилятор, собственно, именно по этой причине пиролизные котлы и относятся к категории энергозависимого оборудования.

Стоимость самодельной модели

Безусловно, основная причина, почему принимаются за изготовление пиролизного котла своими руками, ищут чертежи и принцип работы - банальная экономия. В среднем по регионам стоимость готового котла варьируется от 36 000 руб. (мощность 10 кВт, площадь 100 кв.м.) до 140 000 руб. (мощность 38 кВт, площадь 300 кв.м.). При самостоятельном изготовлении котла получается сэкономить от 500 до 1500 у.е. за счет стоимости материалов и личного труда.

Видео 1 Пиролизный котел 15-25 кВт - изготовление и испытание

В любом случае, этот вид работ нельзя назвать недорогим или легким, поэтому прежде чем решится сделать пиролизный котел своими руками, оцените свои возможности изучите все чертежи и подберите именно те материалы которые необходимо.

Как сделать пиролизный котел

Инструменты:

  • электродуговая сварка и 3-4 пакета электродов;
  • дрель;
  • малая болгарка (круг 230).

Фото 3 Процесс сварки металла

Фото 3 Процесс сварки металла

Материалы:

Наименование

Размеры

Количество

Труба

Ø 57 мм, толщина стенки 3,5 мм

8 м

 

Ø 159 мм, толщина стенки 4,5 мм

1 м

 

Ø 32 мм, толщина стенки 3.2 мм

1 м

-

-

-

Профильная труба

60×30 мм, толщина стенки 2 мм

1,5 м

 

80×40 мм, толщина стенки 2 мм

1 м

 

20х20, толщина стенки 2 мм

 

-

-

-

Полоса стальная

20х4 мм

7,5 м

 

30х4 мм

1,5 м

 

80х5 мм

1 м

-

-

-

Шамотный кирпич

 

15 шт

Лист металлический

4-5 мм

7-10 кв.м.

-

-

-

Круги для болгарки

Ø 230 мм

10 шт

 

Ø 125

5 шт

-

-

-

Датчик температуры

 

1 шт

Дутьевой вентилятор

 

1 шт

Фото 4 Дутьевой вентилятор

Фото 4 Дутьевой вентилятор

Этот перечень не предусматривает ассортимента слесарного инструмента и некоторых вспомогательных деталей. Вполне возможно, что некоторые из них придется докупать – но в целом, даже на этом этапе можно рассчитать себестоимость котла.

Чертеж пиролизного котла (по схеме Беляева) 25-40 кВт

Фото 5 Подробный чертеж пиролизного котла

Фото 5 Подробный чертеж пиролизного котла

Если есть возможность, сделайте 3D схему внутреннего строения котла, чтобы понять основу его строения и приступить к изготовлению.

Фото 6 3D схема внутреннего строения котла с размерами

Фото 6 3D схема внутреннего строения котла с размерами

 

Процесс изготовления своими руками

Резка болгаркой никогда не даст идеально ровного среза – так может рубить металл только гильотина. Не стоит экономить на рубке металла, это может дорого обойтись.

  1. Приобретая металлические листы и трубы на металлобазе, заранее договоритесь о том, чтобы разрезать их на необходимые фрагменты. В дальнейшем это значительно сократит время и даст возможность получить ровные швы.

 Фото 7 Рубка металла

Фото 7 Рубка металла

  1. Из двух частей начинайте собирать камеры котла – сгорания и газовую

Фото 8 Сборка камеры сгорания котла

  1. Когда сделаны обе камеры, к их задней части привариваете воздухоотводы и стенку. На фото для удобства канал сделан из швеллера, но также можно его сделать и из профтрубы 60х30, для чего предварительно нарежьте небольшие вентиляционные отверстия.

Фото 9 Вентиляционные отверстия

  1. В топочной камере делаете отверстие для воздушной трубы и привариваете к ней патрубок. Обратите внимание, эта труба должна быть соединена с котлом профтрубой 20х20.

Фото 10 Отверстие для воздушной трубы

  1. Изготовление трубчатого теплообменника – на заготовке вырезаете несколько отверстий под трубу D57 мм.

Фото 11 Делаем трубчатый теплообменник

  1. Труба D57 мм нарезается на куски равной величины, которые после выставляются на пластину и привариваются по периметру.

Фото 12 Трубчатый теплообменник готов

  1. Далее теплообменник приваривается дуговой сваркой к котлу и делается дроссельная заслонка

Фото 13 Привариваем теплообменник к котлу

  1. На камеры приваривается передняя стенка, где предварительно нарезаются 2 отверстия – для трубы входящего и выходящего воздуха

Фото 14 Привариваем переднюю стенку котла

  1. Далее приваривается крышка и боров на место заслонки

Фото 15 Крышка и боров

  1. Собрали всю внутреннюю начинку котла, после чего необходимо болгаркой или металлической щеткой тщательно зачистить места сварки.
  2. Внешний кожух на котле делается из листа 4 мм и уголков

Фото 16 Внешний кожух котла

  1. Для того, чтобы скрепить внешний кожух с уголками, следует сделать на заготовке небольшие отверстия. Каждое из них следует приварить, чтобы лист и кожух качественно соединились

Фото 17 Крепим кожух котла

  1. Проверка герметичности котла с помощью воды – закройте заглушками отверстия для движения теплоносителя и наберите в него воду. Если в каком-то месте протекает, сделайте пометку, чтобы сразу переварить это место. Котел должен быть полностью герметичным

Фото 18 Проверяем герметичность котла

  1. Верхнюю крышку необходимо дополнительно утеплить

Фото 19 Дополнительное утепление верхней крышки котла

  1. Для регулирования работы воздушных заслонок понадобятся резьбовые шпильки

Фото 20 Резьбовые шпильки для регулировки

  1. Котел полностью закрывается внешним кожухом, а из профтрубы делается воздохоотводная труба.

Фото 21 Закрываем весь котел внешним кожухом

  1. Навариваются петли и надевается дверца. Ее лучше изготовить из чугунных пластин, а для футеровки (защиты от повреждений) использовать кирпич.

Фото 22 Дверца котла из чугунных пластин

  1. Нижняя камера также подвергается футеровке из огнеупорного кирпича - его следует нарезать и обточить так, чтобы камера плотно прилегала

Фото 23 Огнеупорный кирпич в нижней камере котла

  1. Для того, чтобы котел соответствовал заявленной мощности, заслонка в нижней камере должна отвечать определенным параметрам. При укладке кирпича обязательно его учитывайте

Таблица 2 Размеры газовой щели форсунки пиролизного котла

  1. На воздуховодную трубу (из профильной) наваривается дутьевой вентилятор для создания принудительной тяги в котле

Фото 24 Навариваем дутьевое вентилятор

  1. Нижняя камера также зашивается в кирпич, чтобы максимально ее обезопасить и оптимизировать процесс горения.

Фото 25 Нижняя камера котла

  1. Для улучшения работы котла рекомендуется сделать турбозавихрители, с одной стороны они улучшают теплопередачу, с другой – прочищают трубы от отложений.

Фото 26 Турбозавихрители для улучшения теплопередачи

  1. Перед тем, как запускать пиролизный котел, необходимо проверить, насколько герметичными получились швы по тому же принципу, как и в пункте 13 (см.выше). Но одновременно с водой, необходимо создать давление 3-4 bar. Для этого можно использовать специальный опрессовщик – при доведении давления, смотрите, насколько быстро оно падает. Если быстро – где-то протекает, ищите это место. Если стабилизировалось – все отлично.

Фото 27 Опрессовщик

  1. Обязательно установите на котел группу безопасности, куда входят манометр, аварийный клапан сброса давления и воздухоотвод. При увеличении давления свыше 3 бар, будет происходить автоматический сброс.
  2. Для того, чтобы максимально обезопасить работу котла и сделать его эксплуатацию беспроблемной, рекомендует установить блоком автоматики. О том, как это работает и для чего нужно такое автоматическое управление, посмотрите в видеоинструкции

Видео 2 Автоматика пиролизного котла

Первый запуск

  • При первом запуске котла соедините его с дымоходом и наполните водой

Категорически запрещено проверять работу пустого котла и без термометра.

  • В нижнюю камеру кладете бумагу и на нее буквально 2-3 полена (много для проверки работы котла не надо), закрываете плотно камеру и открываете дроссельную дверцу. Когда включился вентилятор, поджигаете бумагу.
  • Когда все дрова занялись огнем, заслонка закрывается, чтобы топливо начало тлеть («томиться»), в этот момент начинает работать пиролизный процесс
  • В нижней камере контролируйте, когда загорится факел горения. Как только он загорелся, отмечайте время, за которое теплоноситель практически закипит.
  • При достижении теплоносителем 100С выключайте вентилятор, факел тоже сразу погаснет.

Заключение, отзывы, советы

Как видим, изготовление пиролизного котла своими руками – дорогостоящее и трудоемкое мероприятие, которое окупится только через 3-5 сезонов. Но в любом случае, это выгодно, поскольку получается сэкономить не только на материалах, но и сделать такое оборудование, которое подойдет под конкретное помещение.


Закрыть ... [X]

Пиролизный котел своими руками (самодельные схемы, чертежи) Рисуем ночное небо поэтапно

Чертежи самодельные пиролизного котла Самодельный пиролизный котел - чертежи, схемы и материалы
Чертежи самодельные пиролизного котла Пиролизный котел своими руками: устройство, схемы сборки
Чертежи самодельные пиролизного котла Пиролизный котел своими руками: чертежи, принцип работы
Чертежи самодельные пиролизного котла Чертежи пиролизных котлов, устройство и принцип работы
Чертежи самодельные пиролизного котла Cached
Чертежи самодельные пиролизного котла Всё самое модное, интересное и вкусное вы найдёте у perchica
Чертежи самодельные пиролизного котла Выкройки сарафанов Бесплатные выкройки одежды
Чертежи самодельные пиролизного котла Выкройки текстильных кукол и игрушек Мария
Чертежи самодельные пиролизного котла Вязание для новорожденных Вязание спицами и крючком